【诚实守信】咨询订购-板锤厂

板锤的铸造过程是比较复杂的，有很多缓解。其耐磨性受到各种因素的硬性，在这些因素当中，铸造工艺占据很大一部分原因。在生产板锤的过程中，首先应该对其生产工艺进行设计，设计合理的工艺，这对于板锤质量的好坏来说是很关键的。如果板锤表面或者内部存在一定缺陷，在使用的过程中不但不能很好地帮助我们解决问题，相反，可能会造成事故的发生。因此，一定要保证板锤的铸造工艺。

其实最主要的还是加大科学技术的水平，将科学技术投入到板锤的生产中，合理应用国内目前最先进的纳米技术，使铸造耐磨材料性价比较目前最先进材料提高1-2倍，又通过超级合金化、先进熔炼技术，生产出的半固态挤压过共晶高铬板锤，使其比传统板锤提高寿命50-100%。这样生产出来的板锤产品就会更加的有优势板锤优化的热处理工艺，使产品的硬度均匀，抗冲击磨损性更强。板锤采用炉外双联精炼技术，有效地降低了有害元素、夹杂物和氧、氢的危害，大幅度提升了钢的耐磨性与冲击韧性。板锤利用专利变质剂进行变质处理，细化晶粒，改善碳化物的形态及分布，进一步提高了板锤耐磨性与强韧性。

板锤是破碎机的锤头，对石头进行破碎工作，直接接触和碰撞，所以板锤的硬度是非常重要的，只有足够坚硬的板锤才能更好的进行破碎工作，不受损失，寿命很长。所以有种方法可以增强板锤的硬度，那便是对板锤进行渗氮处理。你知道怎么对板锤进行渗氮处理吗？渗氮的推广促进了用锰进行变质处理和用铝合金化的特种氮化合金铸铁在生产中的应用，与钢相比较，铸铁中的石墨以及碳、硅含量高，阻碍了渗氮的正常进行，因此要获得同样的硬度，则渗氮的时间应适当延长。由于当灰口和白口铸铁渗氮时，其中不含铝和铬镍的合金铸铁硬度的提高并不明显，因此合金铸铁渗氮前应先退火后调质处理，良好的索氏体组织是确保其优良力学性能的关键，前者在950-1000℃保温5-10h，炉冷到550-500℃出炉。后者首先在840-860℃加热一定时间，油冷后在550-600℃保温1-3h，以获得索氏体组织，通常采用的渗氮工艺为500-520℃*50-90h，当然也可根据渗氮层深度的要求，来合理选择一段、二段或三段渗氮工艺。